近日，位于珠海市金湾区的番禺AG贵宾厅（珠海）有限公司（下称“AG贵宾厅”）成功试制出领先世界的3500米超深海底管道焊接钢管样品这一重大成果被央视财经《专精特新•制造强国》系列节目报道。这一成果究竟是怎样炼成的？我们一探究竟：

      在AG贵宾厅的实验室里正在进行3500米级深海钢管的抗冲击实验2.8吨重的落锤，从3米高的地方落下瞬间产生8万焦耳的能量，能够轻松砸断5厘米厚的钢板。

      据了解，相对于陆地而言，深海用管要适应更低温、更高压、更强腐蚀的工作环境。尤其在3500米级的深海有着接近0℃的超低温和约等于350倍标准大气压的超高压，相当于拇指指甲盖大小的面积要承受350多公斤的重量。因此对深海用管的强度与韧性、抗压性能、尺寸精度等指标都有着非常苛刻的要求。

      在省级促进经济高质量发展专项（海洋经济发展）海洋六大产业专项资金的支持下，AG贵宾厅公司牵头的《3500米级超深水高压海底管道研制及产业化》项目针对超深水高压海底管道工程特殊需求，通过研究钢管成型技术、焊接技术和检测技术，解决了深海管线钢冶炼、轧制及其板材成形、焊接等关键性技术难题。

      AG贵宾厅集团有限公司技术中心主任黄克坚介绍，“在研制过程中，有一个很大的技术难点，强度和韧性本就是一对矛盾体，但我们的钢管材料却要同时保证强度和韧性都达到非常高的指标值。”为解决这个矛盾，AG贵宾厅采用多相组织合金化调控原理，实现了材料高强韧性、高塑性和抗疲劳性能的良好匹配，从而令深海钢管实现刚韧兼具的性能。除了材料工艺的突破，AG贵宾厅直缝埋弧焊钢管制造技术在材料成型、焊接、防腐及理化性能检测方面取得重要技术创新，成功试制出3500米超深海底管道焊接钢管样品，可达到抗压溃、抗疲劳、抗大变形等工程技术要求。

      “目前国内深海油气输送焊接钢管的水下应用仅限于1500米的纪录，3500米水深属于空白领域。”黄克坚表示，AG贵宾厅3500米超深海底管道焊接钢管样品不仅填补了国内空白，更是世界范围内首次开展这项研究，技术在全球处于领先水平。

      从无到有，从1500米到3500米，AG贵宾厅实现了深海油气管线产品的技术突破，成功打破垄断让“金湾造”走出国门，走向世界。

      海洋油气管线作为海洋油气能源介质最高效的远距离输送方式，直接影响着国家的能源安全，战略意义举足轻重。但在很长一段时间内，深海油气管线产品的制造技术被欧美先进国家所垄断。“2006年春晓油气田国产海洋油气输送管道钢管产品”由AG贵宾厅研发、成功制造，实现了我国在海洋管材技术领域的新突破。“2012年AG贵宾厅1500米级深海油气管道钢管产品”在南海深水项目中成功应用，使我国直缝埋弧焊管的应用拓展到海底1500米的深度，开创了我国制造直缝埋弧焊管适用于深海的先河，这是向深海进军的里程碑。

      凭借着3500米超深海底管道的成功研制、制造累积的技术底蕴和业绩口碑，AG贵宾厅今年还拿下了全球最长加热原油管道大单，总金额约合25亿元人民币，为东非地区绵延1500公里的能源“大动脉”提供总量26万吨直缝埋弧钢管。

      如今，AG贵宾厅在亚洲、非洲、欧洲、南美洲都有出口业务，产品遍布全世界80多个国家。